Дисковый отрезной станок по металлу: классификация изделий

Отрезные станки по металлу

Универсальные отрезные станки по металлу представляют собой приспособления, предназначенные для поперечной резки металлических изделий или целых листов.

Универсальные отрезные станки по металлу позволяют работать с обыкновенной и нержавеющей сталью, чугуном и т.д. Причем станки прекрасно режут металлические прутья, уголки, заготовки для труб, швеллер. Используют подобное оборудование и для разделения металлических листов.

Сфера применения отрезных станков

Оборудование широко используется во всех отраслях промышленности, где возникает необходимость резки проката стали и других металлов, а также различного типа заготовок. Причем потребителям, заинтересованным в покупке подобных станков, предлагается широкий выбор моделей.

Отрезное оборудование может классифицироваться в зависимости от специфики рабочего инструмента, количества режущих головок, угла воздействия и других характеристик.

В ассортименте оборудования, представленного на отечественном рынке, можно найти устройства с нижней, фронтальной или маятниковой подачей. А для поперечной резки металлопроката применяются абразивно-отрезные станки.

В качестве рабочего инструмента отрезных станков по металлу может использоваться ленточная пила из быстрорежущей стали или диск. Оба вида устройств заслуживают внимания потребителей, поскольку отличаются высокой эффективностью и производительностью.

Специфика и разновидности маятниковых отрезных машин по металлу

Наиболее востребованы сегодня на рынке отрезные станки по металлу, работающие по маятниковому принципу.

Конструктивно подобные машины состоят из надежного основания и режущей части (пильной головы), которая находится непосредственно над ним. В ходе работы режущая часть опускается вниз, действуя по принципу маятника.

Характеристики данного вида оборудования, заслуживающие внимания потребителей:

  1. Рабочее напряжение 220 – 240 В.
  2. Мощность двигателя от 700 и до 2 600 Вт. От этого параметра зависит способность оборудования справляться с нагрузками.
  3. Круг может быть абразивным или пильным. Первый вариант лучше подходит для обработки твердых металлических изделий (особенно если он имеет карбидную окантовку), второй – для мягких. Пильные круги отличаются более высокой скоростью воздействия.
  4. Диаметр рабочего диска может варьироваться от 185 и до 400 мм. На этот параметр необходимо обращать внимание, выбирая толщину заготовки, с которой вы собираетесь иметь дело.
  5. Скорость вращения диска составляет от 1 300 и до 4 000 об/мин.

Обращайте внимание на все перечисленные характеристики, чтобы подобрать оборудование, которое идеально подойдет именно вам.

Помните, что от характеристик напрямую зависит производительность станков, скорость работы, качество реза и другие важные параметры. Только учитывая все тонкости и нюансы, можно сделать оправданную и рациональную покупку.

Преимущества современных отрезных станков по металлу

Устройства, предлагаемые пользователям, просты и удобны в эксплуатации.

Отрезные станки по металлу присущи такие характерные преимущества:

  1. Наличие вместительного пылесборника, позволяющего без труда содержать рабочее место в чистоте.
  2. Возможность регулировки угла распила (что обеспечивает универсальность оборудования).
  3. Наличие опорной плиты с колесами, которая придает станку мобильности.
  4. Наличие функции защиты от произвольного включения. Это делает оборудование более безопасным в эксплуатации.

Именно перечисленными преимуществами и объясняется современная популярность подобных станков. Тем более что на рынке представлен широкий ассортимент подобного оборудования.

Оборудование для металлообработки, которое используется на производствах и в бытовых условиях, может выполнять различные функции.

Наиболее распространенными являются агрегаты, при помощи которых можно менять форму и размеры заготовок.

В основе этих установок лежит действие режущего элемента, который снимает с детали верхний слой до тех пор, пока она не приобретет необходимые параметры. Часть, которую срезают, называется припуском, как правило, после снятия она превращается в стружку.

Однако бывают случаи, когда целую металлическую заготовку нужно разделить на части, для этого используются отрезные дисковые станки.

Конструкция отрезных дисковых станков

Рассмотрим принцип действия и конструкцию отрезных дисковых агрегатов.

Установки данного типа приводятся в движение при помощи электрического привода.

Основным инструментом является вращающийся диск, он может быть выполнен из металла и иметь на краях зубцы, также практикуется использование алмазных дисков, они применяются для работы с более прочными материалами.

Фиксирующие принадлежности предназначены для прочного крепления заготовки в станке, независимая регулировка губочных тисков помогает работать с комфортом даже с деталями нестандартного размера.

Система управления позволяет безопасно и быстро работать с машинами, отрезные дисковые станки отличаются высокой производительностью и точностью выполняемых процессов.

Технология производства и применение отрезных дисковых станков

Чтобы запустить машину, необходимо включить электродвигатель.

Прежде чем приступить непосредственно к распилу, необходимо прочно закрепить заготовки в станке, для этого нужно использовать губочные тески. После этого можно приступать непосредственно к процессу резки.

Металл отрезается под воздействием на него режущего диска, который вращается с высокой скоростью, разрез может производиться как ровно, так и под углом, поскольку наклон распиливающей головки можно регулировать.

Также отрезные дисковые станки могут иметь дополнительные функции, например, продольный распил.

Отрезные дисковые станки применяются для обработки таких материалов:

Выбор режущего оборудования зависит напрямую от материалов, с которыми придется работать, и производительности предприятия.

Небольшие установки с невысокой мощностью будет уместно использовать в быту или в частных маленьких мастерских, эти установки не занимают много места, и позволяют работать с небольшим количеством заготовок.

Профессиональные дисковые отрезные станки рассчитаны на применение в промышленных масштабах, они обеспечивают высокую производительность, и могут обрабатывать материалы различного типа. У таких установок есть функция наклона распиливающей головки под нужным углом, что расширяет возможности предприятий.

Отрезные дисковые станки с программным обеспечением (ЧПУ)

Отрезные дисковые станки с ЧПУ (числовым программным обеспечением) широко используется на массовых производствах.

Отрезные дисковые станки такого типа имеют ряд преимуществ, по сравнению с электромеханическими аналогами.

Агрегаты можно включать в производственные линии, они самостоятельно выполняют подачу и фиксацию заготовок, разрезают их, и отправляют по конвейеру на последующие процессы.

Для контроля работы аппаратов необходимо присутствие диспетчера, но его участие в обработке материала минимальное, нужно только менять программы, в зависимости от вида заготовок, и следить за выполнением машиной всех задач.

Минимизация человеческого труда и потребляемых энергоресурсов делает установки такого типа экономически выгодными, особенно на больших предприятиях.

Как совершенствуется оборудование для дисковой резки металла

Современные ученые постоянно ведут разработки, которые позволяют совершенствовать дисковые станки и другое оборудование для металлообработки.

В качестве режущего элемента используется не только закаленная сталь, но и алмазы – это природные абразивы, обладающие высокой прочностью.

Изобретение электрического привода дало возможность оснастить машины мощными двигателями, приводящими в действие все механизмы.

Основным направлением инновационных разработок является повышение производительности агрегатов и срока их эксплуатации, снижение энергопотребления и автоматизация процессов.

Металлообрабатывающая отрасль развивается довольно активно, потому с каждым годом разрабатываются новые модели станков, которые можно использовать на предприятиях и в бытовых условиях.

Несколько слов о функциональности отрезных дисковых станков по металлу

Дисковые станки обладают практичной конструкцией, позволяющей использовать их для различных типов резки. С помощью такого оборудования может осуществляться базовая или простая резка, но также они подходят для распилов заготовок под разными углами.

Причем у специалиста, эксплуатирующего станок, есть возможность самостоятельно устанавливать необходимый угол наклона пильной головки.

Надежные губочные тиски позволят с легкостью зафиксировать металлическую заготовку, независимо от сложности ее формы. Тиски оснащены функцией независимой регулировки, что делает работу со станком более удобной, эффективной и безопасной.

В большинстве своем отрезные дисковые станки по металлу комплектуются алмазными дисками. Такие диски являются надежным и эффективным вариантом оснастки. А безопасность работы с ними гарантируется удобной системой управления.

Однако заказчику необходимо помнить, что для каждого станка подходят только определенные типы дисков. Поэтому при выборе оборудования важно учитывать рекомендуемые параметры и габаритные размеры оснастки. Такая предусмотрительность облегчит вам работу со станком в дальнейшем.

Особенности и характеристики круглопильных отрезных станков по металлу

Широкое распространение в современной промышленности получили круглопильные отрезные станки, предназначенные для обработки профильных деталей из черных металлов.

Круглопильные отрезные станки находят применение в машиностроении, на производстве, в ремонтных цехах, слесарных мастерских и т.д. Чаще всего рассматриваемое оборудование используется для разрезания чугунов и сталей.

Режущим инструментом в станках такого типа являются круглые пилы, зубья которых выполнены из твердых сплавов.

А заготовки, с которыми они позволяют работать, могут иметь профили следующих видов:

Резка металла круглопильными станками производится под прямым углом по отношению к оси заготовки.

Работать оборудование может в автоматическом, полуавтоматическом или ручном цикле. Это очень удобно, поскольку открывает перед специалистами дополнительные возможности по эксплуатации станков. Поэтому, если вас интересует отрезное оборудование по металлу, обязательно уделите внимание моделям этого вида.

Отрезные станки по металлу на выставке

В мероприятии участвуют экспоненты из разных стран мира, которые представляют свои последние разработки в сфере оборудования, инструментов и технологий для обработки металла.

На выставке можно будет ознакомиться с последними новинками, и выбрать наиболее подходящее оборудование, в том числе примеры отрезных дисковых станков для мастерской или предприятия.

Если вы хотите получить более полную и актуальную информацию об отрезных станках по металлу и другому металлообрабатывающему оборудованию, ознакомиться с новыми и широко известными на рынке моделями подобных аппаратов, не пропустите такое важно событие, как международная выставка «Металлообработка».

Выставка – важное событие для всех организаций, индивидуальных предпринимателей и потребителей, имеющих отношение к металлообработке.

Выставка открывает перед участниками и посетителями неограниченные возможности для заключения сделок, нахождения деловых партнеров, получения полезной и актуальной информации в своей сфере.

Отрезные дисковые станки по металлу на выставке

Если вас интересует оборудование для резки профильных металлических изделий или отрезные дисковые станки по металлу, которые могли бы использоваться в слесарных мастерских, на производстве, а также в быту, не забудьте посетить международную выставку «Металлообработка».

Мероприятие, в рамках которого вниманию посетителей, помимо прочего оборудования, будет представлен широкий выбор отрезных дисковых станков по металлу. И если вы хотите стать участником или посетителем выставки, позаботиться об этом нужно прямо сейчас.

Отрезной станок по металлу – незаменимое оборудование для металлообработки

Все производственные процессы, связанные с обработкой или использованием металла, неизменно нуждаются в его резке. Для быстрого и эффективного раскроя различной металлопродукции используют отрезной станок по металлу.

1 Виды отрезных станков по металлу

Отрезной станок по металлу представляет собой высокопроизводительное электрооборудование, основным назначением которого является поперечный раскрой разнообразных проката, изделий из различных металлов и их сплавов. Чаще всего его используют для нарезки заготовок из:

  • уголка;
  • полосы;
  • труб круглого и профильного сечения;
  • прута;
  • швеллера;
  • двутавра;
  • другого металлопроката.

Такие станки в настоящее время применяют на различных производственных, монтажных и строительных площадках, металлобазах, в цехах разнообразных предприятий, где производится резка проката и других изделий из стали или иных металлов. Это оборудование также применяется для раскроя заготовок из таких материалов как пластик, керамика, дерево и прочих.

По типу инструмента, непосредственно осуществляющего резку, станки делят на следующие виды:

  • Ленточнопильные станки. Режущий инструмент – пила, выполненная в виде замкнутой длинной зубчатой ленты, которую изготавливают из быстрорежущей стали. Позволяют получить точный рез, минимизировать потери материала за счет малой ширины пропила. В основном применяют на крупных предприятиях и для серийного производства.
  • Ножовочные. Режущий инструмент – ножовочное полотно, закрепленное в пильной раме. Бывают электромеханическими и ручными. Достаточно компактны, надежны и просты в работе. Как правило используют в заготовительных цехах и на малых предприятиях.
  • Дисковый отрезной станок – наиболее широко используемое, незаменимое оборудование. Применяется в металлообрабатывающей промышленности и других производственных областях, где требуется изготовление металлических конструкций. Режущий инструмент – дисковая пила. Станки отличаются простой, прочной конструкцией и эргономичным управлением, позволяющем производить качественную резку даже оператору, не имеющему достаточной квалификации.

2 Дисковые отрезные станки – конструкция и классификация

Как правило, это оборудование собирается на платформе (жесткой или с металлическим основанием), с которой его можно отсоединять. Отрезной станок оснащен тисками, имеющими надежный упор, который позволяет в процессе резания удерживать заготовки разнообразной конфигурации. В качестве режущего инструмента используется либо диск (твердосплавный или из быстрорежущей стали), либо круг, изготовленный из абразивного материала.

Исполнительный орган приводится во вращение электродвигателем посредством ременной или зубчатой передачи. Первый вариант в основном используется для переносных компактных агрегатов. Зубчатая передача применяется для стационарного мощного оборудования. Существуют также модели станков, в которых электродвигатель напрямую подсоединен к диску (без привода). Это, как правило, маломощные агрегаты, используемые главным образом в бытовых целях.

Дисковое отрезное оборудование подразделяют на 4 основных класса. Принадлежность агрегата к первой категории предполагает возможность обработки им практически любых изделий из металла в больших объемах. Станки бытового назначения относятся к четвертому классу.

По числу режущих кромок оборудование делят на:

  • Одноголовочные станки – оснащены одним диском, из-за чего малопроизводительны, так как чаще всего необходимо выполнять несколько операций, а не одну (например, вырезая какую-либо заготовку для рамного профиля).
  • Двухголовочные – оборудованы двумя инструментами для резки, благодаря чему способны производить одновременно несколько операций. В этих агрегатах одна головка зафиксирована неподвижно, а другая обладает возможностью перемещаться независимо от первой. Чтобы вырезать рамный профиль, потребуется одна операция станка, что значительно увеличивает производительность, экономит время и дает возможность запустить агрегат в автоматическом режиме.

В зависимости от типа подачи режущего инструмента различают:

  • с фронтальной подачей;
  • маятниковой;
  • нижней.

По виду станки делят на:

  • отрезные пилы;
  • абразивно-отрезные;
  • правильно-отрезные.

Выбор конкретного типа оборудования производят исходя из тех задач, которые перед ним будут ставиться.

Читайте также:  Отрезной станок по металлу своими руками: технология изготовления

3 Отрезные дисковые пилы по металлу

Применяются для раскроя различных профилей из цветных металлов, чугуна и стали на мерные детали. Идеально подходят для резания круглого, прямоугольного, квадратного, двутаврового и швеллерного прокатов на единичном и мелкосерийном производствах. В зависимости от вида обрабатываемого изделия применяются диски разного типа при различной частоте оборотов. Окружность круга вращается на высокой скорости, что в сочетании с мощностью привода станка, способствует медленному износу диска и максимальной эффективности резки.

Наибольшую популярность среди данного типа оборудования завоевала монтажная портативная пила Makita 2414NB. Применяется для раскроя металлов, ПВХ, керамики, камня. Несмотря на высокую надежность предназначена для умеренных нагрузок. В целях безопасной эксплуатации оснащена специальным ограничителем, представляющим собой противоискровый экран, который предохраняет инструмент от контакта с рабочей поверхностью. Режущий диск закрыт прочным кожухом, защищающем пользователя. Для быстрой смены инструмента предусмотрена фиксация вала. Агрегат отличается малыми размерами и весом (16 кг). У этого станка двойная изоляция.

На станине 2414NB установлены регулируемые тиски с поворотом 0–45о. Тип подачи режущего инструмента маятниковый. Аппарат оснащен удобной рукоятью D-образной формы. Потребляемая мощность станка при непрерывной резке составляет 2000 Вт. Частота вращения диска на холостом ходу равна 3800 оборотов в минуту. Диаметр инструмента – 355 мм.

4 Абразивно-отрезной станок – особенности и применение

Абразивно-отрезной станок используется для раскроя абразивными кругами длинномерного материала на единичные куски-заготовки, а также при срезании излишков проката и распила профилей под углом в ремонтных мастерских и цехах монтажно-заготовительных производственных участков. Это оборудование способно обрабатывать изделия из черных и цветных металлов любого профиля (квадратного, прямоугольного, круглого, швеллера, двутавра и другого) под углом 0–45°.

Конструкция станка позволяет при необходимости подсоединиться к системе пылеотсоса. Некоторые модели абразивно-отрезного оборудования оснащены насосной установкой, предназначенной для охлаждения водой реза заготовки, а также механизмом, снимающем заусенцы с обрабатываемого изделия.

Среди данного типа оборудования наиболее широкое применение получил маятниковый станок СОМ-400. Это абразивно-отрезное оборудование предназначено для раскроя различных профилей из любых металлов под углами 0–45о. Привод режущего инструмента ременной. Устанавливают агрегат только жестко на специально подготовленный фундамент, к которому его крепят анкерными болтами через предусмотренные для этого отверстия в раме.

Базовая модель этого станка (без буквы после указания типа) оснащена электродвигателем мощностью в 2,2 кВт. Масса агрегата – 52 кг. Максимальный диаметр разрезаемого прутка составляет 40 мм.

Помимо базовой модели выпускают и другие СОМы – 400Б, В, Г, Е и И. Они могут отличаться от основного исполнения конструктивно, мощностью двигателя, количеством ремней привода и, соответственно, своими возможностями, габаритами и массой. Так, на 400Б установлен мотор мощностью 4 кВт, а максимальный разрезаемый им диаметр прута составляет 60 мм. Есть также модель 400П – поворотный станок, позволяющий резать изделия под углом –45–+45о.

5 Правильно-отрезной станок – резка материалов, поставляемых в бухте

Правильно-отрезной станок предназначен для обработки различных материалов, поставляемых на катушке или в бухте:

  • арматурной стали;
  • прутка круглого и профильного сечения;
  • проволоки;
  • полосы;
  • трубы.

Это оборудование автоматически выполняет разматывание металлопроката с последующим его протягиванием через правильный механизм, где происходит выпрямление материала во всех плоскостях. После правки металл попадает на стол с отмеривающим устройством, на котором автоматически обрезается, после чего укладывается в приемный лоток.

Правильно-отрезные агрегаты комплектуются разными типами размотчиков (стационарными, приводными, неприводными), роликовым или роторным блоком правки, отрезным узлом летучего или гильотинного типа и так далее. Каждый станок, таким образом, индивидуален и учитывает конкретные требования отдельного заказчика. Фактически это оборудование предназначено для выполнения обработки методом правки и резки металлических изделий различного профиля, оно обеспечивает достаточно высокую точность раскроя при малой шероховатости поверхности среза. Благодаря этому правильно-отрезные агрегаты являются одним из наиболее используемых видов металлообрабатывающих станков в машиностроении, строительстве, приборостроении, других промышленных отраслях, применяются в крупносерийном и массовом производстве.

Самые известные станки данного типа: С-338А, АКС-500, СМЖ-142, СМЖ-192, СМЖ-588. Наиболее востребован правильно-отрезной автомат СМЖ-357, созданный на базе СМ-759. В нем вместо вращающихся ножей установлены рычажные гильотинного типа с кулачковым приводом. Это оборудование предназначено для выполнения правки и резки гладких стальных прутков (проволоки) ОК и ВР диаметрами 3–10 мм, а также арматурной стали периодического профиля классов AI, AII, AIII диаметром 3–8 мм, поставляемых в бухтах. Данный агрегат смонтирован на сварной металлической раме, его мощность 8,4/12,7 кВт, вес – до 1500 кг. Длина отрезаемых им прутков составляет 0,5–12 м, скорость правки – 31,5/45 м/мин.


Дисковый отрезной станок по металлу: выбор оборудования

Любой человек, который занимается различного вида ремонтными работами, часто сталкивался с необходимостью ровно и точно отрезать металлическую деталь из заготовки. Зачастую выполнение этой операции вручную не удовлетворяло мастера по качеству произведённой работы (шов получался неровным, угол отреза не соблюдался). Поэтому в арсенале каждого хозяина в домашней мастерской должен быть дисковый отрезной станок по металлу. При помощи такого оборудования можно аккуратно и быстро распилить заготовку из пластика, алюминия и прочного стального проката.

Конструкция станка

Станок отрезного типа представляет собой приспособление, которое даёт возможность проделывать поперечную резку металла. Применение его возможно как домашней мастерской, так и на больших предприятиях и заводах.

Наиболее важными элементами такого оборудования являются отрезной диск и электрический двигатель. Между собой эти элементы соединяются при помощи ремённой или зубчатой передачи. Любая из этих передач имеет свои основные преимущества и недостатки:

  • Ремённая передача характеризуется спокойным, мягким ходом и создаёт при вращении немного шума. Устойчивость к перегрузкам обуславливает применение такого принципа передачи вращения на мощном отрезном оборудовании.
  • Зубчатая передача — компактна, позволяет занимать немного места, что считается важным при использовании таких устройств в небольших мастерских.

При выборе станка необходимо обязательно учитывать вид передачи.

Почти все модели отрезных станков оснащены абразивными кругами или твердосплавными дисками. Обязательным считается и использование тисков для возможности надёжного закрепления заготовки при проведении работы.

Выбор оборудования

Перед тем как приобрести устройство, необходимо внимательно изучить технические характеристики прибора и условия его применения. Один параметр был уже рассмотрен — это вид передачи вращательного движения электрического двигателя. Другими основными характеристиками считаются:

  • Мощность двигателя. От этого параметра полностью будет зависеть производительность установленного оборудования. На современных отрезных станках устанавливаются двигатели высокой мощности (около 2 тыс. Вт).
  • Число оборотов двигателя. Эта характеристика также существенно влияет на производительность оборудования. Скорость вращения режущего инструмента буде тем выше, чем большее число оборотов способен развивать электродвигатель. Этот же показатель оказывает большое влияние на качество отрезного шва.
  • Диаметр режущего диска. Обязательно нужно обращать внимание, на какой размер диска рассчитано отрезное устройство. Чем большего диаметра диск можно использовать на оборудовании, тем толщина обрабатываемой заготовки может быть выше. Обычно применяются станки, на которые можно установить диск до 400 мм в диаметре.
  • Угол резания станка. Этот параметр полностью зависит от того, под каким углом может фиксироваться обрабатываемая заготовка относительно режущего инструмента. В современных станках угол резки может варьироваться от прямого угла до острого угла в 45 градусов.
  • Вес оборудования. От веса оборудования зависит и место его установки. Существую как мобильные устройства для мастерских, так и довольно тяжёлые и громоздкие конструкции, которые применяются в цехах больших предприятий.

Классификация по числу дисков

В зависимости от числа режущих головок отрезные станки разделить на оборудование:

  • С одним режущим диском;
  • С двумя дисками для отрезки заготовок.

Согласно первого названия одноголовочные станки оборудованы одним режущим диском, что, конечно, существенно снижает производительность при массовом изготовлении определённых деталей. Так, для вырезания заготовок под деталь для рамных устройств нужно производить минимум две операции. При необходимости смены рабочей операции приходится производить полную переналадку режущей кромки в соответствии с другой задачей выполнения работы.

Конструкция с использованием двух головок одновременно имеет значительно больший коэффициент полезного действия. Один режущий диск в процессе выполнения определённой работы находится в фиксированном положении, а другая головка станка может перемещаться. К примеру, такие станки рамочные детали изготавливают за одну операцию, что значительно увеличивает производительность устройства с двумя режущими головками.

Все станки оборудуются рольгангами — устройство, которое позволяет замерять и изменять длину обрабатываемого профиля. Они могут быть входными и выходными. Выходной рольганг представлен в виде метрической линейки простейшего образца.

Существуют агрегаты с оптической линейкой или со специальными устройствами автоматического типа, которые устанавливаются на более точном режущем оборудовании.

Подача режущего диска

У отрезных станков существует три основных подачи режущего компонента:

При маятниковой подаче режущий инструмент подаётся сверху. При этом если устройство имеет одну рабочую головку, то пильный диск может подаваться как в автоматическом, так и в ручном режиме. Если станок имеет две пилящие головки, подача диска происходит в исключительно автоматическом режиме.

Для получения отреза под определённым углом диски в вертикальной плоскости могут производить поворот. При этом определённые модели оборудования существует возможность наклона пилы до горизонтального значения. В отрезных станках с подачей маятникового вида наклон и поворот режущего инструмента автоматического режима не имеет. Все операции по настройке такого оборудования осуществляются вручную.

У оборудования, оснащённого фронтальной подачей пилящего диска, изменение наклона диска происходит в автоматическом режиме. В настоящее время производители выпускают модели, на которых установлены электронные специальные блоки управления, запоминающее устройство способно настраиваться на 99 видов обрабатываемых профилей. В таком современном оборудовании расчёт всех параметров отрезки осуществляется в автоматическом режиме, поэтому при помощи специальной дискеты можно загружать в память карты резов.

Отрезное оборудование с нижней подачей режущего диска отличается от предыдущих станков своей универсальностью. В таких станках рабочий режущий инструмент подаётся в полностью автоматическом режиме. Наклон диска может делаться в любом направлении, поэтому независимо от количества рабочих головок режущее оборудование способно совершать сложные пространственные разрезы.

Изготовление отрезного станка

В торговой сети можно приобрести различные модели режущего оборудования, но стоимость их часто многим людям недоступна. Поэтому некоторые домашние умельцы предпочитают изготавливать такое оборудование своими руками, при этом собирая устройство с нужными характеристиками.

В процессе изготовления могут потребоваться: уголок, швеллер, аппарат для сварки, дрель, подшипниковая пара, вал, электрический двигатель, автомат электрический пусковой и коробка для компоновки электрической схемы.

Изготовление станка начинают с устройства рамы из уголка. Первой операцией будет служить нарезка болгаркой заготовок под раму с размером 40×60×120 см. Затем, сварив раму, нужно приварить к её основанию ножки из такого же уголка. Сверху приваривается к столу швеллер, выполняющий функцию направляющей и служащий дополнительным укреплением рамы. К этому швеллеру крепятся две вертикальные стойки при помощи болтового соединения.

Из профильной трубы сваривается вторая рама, предназначенная для крепления на ней вала для режущего инструмента и электрического двигателя. Практически установлено, что в самодельных отрезных станках лучше применять асинхронный двигатель с мощностью 2,2 квт и питанием от трёхфазной сети переменного тока.

Если двигатель с такими параметрами отсутствует, возможна установка мотора мощностью 1,5 квт, при этом коэффициент ремённой передачи нужно рассчитать так, чтобы вал вращался со скоростью около 6 тыс. оборотов в минуту. Если двигатель подключается к однофазной сети переменного тока, то необходимо использовать мотор с мощностью на 30% больше. Для его нормального запуска необходимо применять рабочий и пусковой конденсаторы.

Принцип крепления и конструкция вала может быть произвольной, при этом главное, чтобы вращение от электродвигателя на вал осуществлялось с использованием клинового ремня. Если нет подходящего оборудования для изготовления таких деталей, лучше заказать токарю. Шкив под ремень, вал рабочий с опорами и фланцы под применяемый диск должны иметь хорошо обработанную поверхность с небольшими допусками.

Затем, устанавливаются опорные подшипники и шкив на вал. Крепление этих элементов производить следует в гнёзда, которые сделаны на верхней раме. Электрическую схему оборудования желательно располагать в специальной коробке, которую нужно прикрепить внизу несущей рамы вашего отрезного станка. Двигатель и вал закрепляются при помощи болтов и гаек.

Валом с одетой втулкой соединяются стойки станка. Чтобы уменьшить торцевое движение режущего диска, втулку и вал необходимо соединять скользящей посадкой с обеспечением минимального зазора. Затем, приваривается к втулке коромысло из швеллера, при этом соотношение обеспечивается 1 к 3.

Ход коромысла обязательно нужно ограничить цепью, со стороны двигателя необходимо закрепить пружины, чтобы обеспечить свободный возврат конструкции в исходное состояние. Фиксация цепей и пружин производится с помощью болтового соединения. На меньшей части коромысла надёжно крепится электрический двигатель, а на длинном плече прикрепляется рабочий вал.

Вращательное движение от двигателя на вал будет осуществляться ремённой передачей. Обязательно нужно сконструировать и изготовить защитные кожухи на вращающие части механизма, а также на ремень передачи.

Электрическую схему собираем в специальной коробке. Подключение оборудования нужно проводить через пусковой автомат с тремя полюсами. Кнопку экстренной остановки, установка которой считается обязательной, подключают напрямую к сети.

Поверхность рабочего стола лучше изготавливать из толстой строганной доски, а для исключения мелких неровностей покрыть слоем фанеры.

После полной сборки станка и проверки качества выполненных работ обязательно проведите пробный пуск. Затем, когда убедились, что оборудование работает нормально, устанавливайте режущий инструмент и приступаем к работе.

Читайте также:  Топ 10 лучших электролобзиков и критерии выбора инструмента

Техника безопасности при работе

Работа на таком оборудовании сопровождается наличием ряда опасных и вредных факторов для организма человека, таких как:

  • Электрический ток;
  • Высокая температура обрабатываемой поверхности;
  • Мелкая стружка;
  • Увеличенный уровень вибрации;
  • Движущиеся механизмы.

Поэтому при обслуживании отрезного оборудования необходимо строго соблюдать технику безопасности:

  • Все работы выполнять в спецодежде, с застёгнутыми рукавами и курткой, в защитных очках.
  • Перед началом работы обязательно проверьте состояние защитных кожухов и предохранительных устройств.
  • Особое внимание обратить на исправность режущего инструмента.
  • Заготовку и рабочую поверхность оборудования очищать от мелкого мусора специальной щёткой во время остановки, чтобы исключить разброс стружки при вращении.
  • Строго соблюдать привила электрической безопасности, не прикасаться к токоведущим частям устройства. Не открывать дверцы электрических шкафов во время работы.
  • Не допускать скруток и неизолированных проводов в электрических соединениях.
  • Периодически проводить подтяжку болтовых соединений, чтобы устранить увеличение вибрации оборудования.

Помните, что работа на электромеханическом оборудовании сопряжена с риском для здоровья человека. Поэтому соблюдение требований по безопасной эксплуатации механизма позволит снизить возможность оператора получить увечье.

Дисковый отрезной станок по металлу: классификация, устройство

Дисковый отрезной станок по металлу – это электрический инструмент, который обладает достаточно внушительной производительностью. Данное оборудование используется для поперечного раскроя заготовок металлопроката и изделий на основе разных сплавов и металлов. Использовать такие агрегаты вы можете для формирования заготовок:

  • из уголка;
  • прута;
  • металлической полосы;
  • двутавра;
  • швеллера;
  • профильной трубы квадратного и круглого сечения;
  • прочих элементов металлопроката.

На сегодняшний день дисковое оборудование является самым популярным. Для раскроя металла применяются ножовочные и ленточные станки, но они не столь распространены среди потребителя. Дисковое оборудование используется в условиях заводов и на объектах металлообрабатывающей промышленности, которые ориентированы на изготовление металлических конструкций. В роли режущего элемента используется дисковая пила.

Устройство дискового отрезного станка

Дисковый отрезной станок по металлу собирается на платформе. Конструкция может обладать жестким или металлическим основанием. Размещение составляющих элементов станка является съемным. На инструмент устанавливаются тиски с упором, благодаря которым при раскрое заготовка удерживается максимально прочно.

Для работы с металлом станок снабжается диском, который изготавливается из твердосплавной или быстрорежущей стали. Взамен может применяться круг, изготавливаемый из материала с жесткой абразивной поверхностью. На режущий элемент подается вращательное движение электрического мотора, это действие обеспечивается ременной или зубчатой передачей.

Если речь идет о быстрорежущей стали, то ее используют для стационарного оборудования с внушительным запасом мощности, тогда как твердосплавная сталь применяется в компактных инструментах переносной конструкции. Дисковый отрезной станок по металлу может иметь модификацию, где электродвигатель соединяется с диском без привода. Это строение свойственно оборудованию малой мощности.

Классификация дисковых отрезных станков

Дисковый отрезной станок по металлу подразделяется на несколько разновидностей. К первой относятся устройства, которые являются универсальными. С помощью такого оборудования можно обрабатывать любые металлические изделия в больших количествах. Еще один класс – это оборудование бытового назначения.

Классифицировать устройства можно еще и по числу режущих кромок. Одноголовочные инструменты обладают одним диском, поэтому оборудованию свойственен низкий коэффициент полезного действия. Устройства используются для выполнения одной операции, это может быть нарезка заготовок для рамного профиля.

Двухголовочное оборудование имеет два режущих элемента, что позволяет осуществлять несколько операций одновременно. Одна головка жестко укрепляется, тогда как вторая перемещается. Для работы с рамным профилем необходима одна операция, поэтому такие станки могут использоваться в автоматическом режиме. Коэффициент их полезного действия увеличивается в 2 раза.

Классификация по способу подачи режущего элемента и основные разновидности дисковых станков

Отрезной станок по металлу дисковый может подразделяться еще и по способу подачи режущего элемента. Таким образом, оборудование может быть маятниковым или иметь нижнюю подачу режущего элемента. Третья разновидность – это агрегаты с фронтальной подачей диска. В продаже можно встретить три основных разновидности дисковых станков. Они бывают правильно-отрезными, отрезными или абразивно-отрезными.

Характеристики станка MACC К225

Если вас заинтересовали станки отрезные дисковые по металлу поворотные, то вы можете рассмотреть модель, упомянутую в подзаголовке. Она изготавливается в Италии и представляет собой однофазную электрическую пилу с диском, диаметр которого составляет 225 мм. Максимально возможная ширина зажима составляет 70 мм.

С помощью этой пилы можно резать трубы из цветных и нецветных металлов или других мягких материалов по типу древесины, пластика и ПВХ. Станок имеет насос и фильтр для подачи охлаждающей жидкости. Общий вес станка равен 41 кг, его можно легко отсоединить от стального кожуха, что обеспечит легкость транспортировки.

Мощность данного оборудования составляет 0,75 кВт, тогда как частота вращения равна 52 оборота в минуту. Вы можете использовать довольно большие заготовки для раскроя, все будет зависеть от угла реза и формы элемента.

Если угол раскроя составит 90°, то прямоугольная заготовка может имеет размеры 45 x 70 мм, тогда как квадратная – 55 x 55 мм. Если же речь идет об угле раскроя в 45°, то размер квадратной заготовки будет уменьшен до 50 x 50 мм, тогда как прямоугольной – до 40 x 60 мм.

Характеристики отрезного маятникового станка марки СО-405Е

Этот отрезной маятниковый станок по металлу дисковый используется для раскроя арматуры, труб и металлопроката. При необходимости возможна поставка с отводом для подсоединения к системе вытяжной вентиляции. Оборудование имеет множество преимуществ по типу усиленной конструкции рамы и маятника, а также оси маятникового узла на двух подшипниках.

Стойки крепления маятникого узла усилены, оборудование имеет достаточно мощный и производительный электрический двигатель. Конструкция снабжена тепловой защитой двигателя от перегрузок. Максимально возможный размер раскрываемого материала составляет 120 мм. Угол поворота тисков изменяется от 0 до 45°. Мощность электродвигателя равна 5,5 кВт. Масса станка составляет 110 кг.

Изготовление дискового отрезного станка: подготовка инструментов и материалов

Отрезной станок по металлу дисковый своими руками вполне можно изготовить. Для этого понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • угол из металла № 25;
  • сварочный аппарат;
  • электрический мотор;
  • пусковой тумблер;
  • катушка;
  • дрель;
  • швеллер;
  • профильная труба;
  • подшипники;
  • коробка для электрической схемы;
  • пусковая цепь;
  • углошлифовальная машина.

Методика проведения работ

Для того чтобы изготовить отрезной станок с дисковой пилой по металлу, из уголка необходимо нарезать заготовки для рамы, размеры которой будут следующими: 40 x 60 x 120 см. Из заготовок нужно выполнить раму, а в роли направляющей выступит швеллер, его следует приварить для увеличения жесткости конструкции. На него с помощью болтов фиксируются вертикальные стойки.

Используя трубу, необходимо изготовить раму с размерами 45 x 60 см. Она нужна для установки мотора и вала. На задней части рамы находится плита с электромотором. Рекомендуется подготовить асинхронный двигатель, ведь он неприхотлив. При возможности использования однофазной сети можно подготовить двигатель с повышенной мощностью и подключить его через конденсаторы.

Когда изготавливается отрезной станок по металлу дисковый, чертежи можно подготовить. На токарном станке выполните вал с фланцами, опорами и шкивом. Фланец должен выступать на 32 мм. На вал устанавливается шкив и опоры. Подшипники фиксируются на верхней раме. Коробка с электросхемой должна располагаться в нижней части рамы, а 12-мм вал устанавливается между стойками, на него надевается втулка. Зазор между ними должен быть минимальным.

На втулку необходимо приварить коромысло, соотношения плеч должно составить 1 к 3. Амплитуда ограничивается цепью. Снаружи фиксируются возвратные пружины. На короткую часть необходимо зафиксировать двигатель, на длинную – инструмент для резки. Ременную передачу следует протянуть от двигателя к валу.

Заключение

Цена коробки для электросхемы окажется ниже по сравнению с той, что можно приобрести в магазине. Для подведения электропитания к станку необходимо использовать трехполюсной автомат, от которого будет идти провод на двигатель. Аварийную кнопку следует подключить напрямую, через автомат и коробку. Поверхность оборудования лучше выполнить из толстой фанеры, гладко обструганной доски или металлического листа.

Режем с умом: подборка лучших моделей отрезных станков и монтажных пил

Раскрой металла бывает нужен во многих производственных процессах, в быту и на стройке. Отрезание заготовок лежит в основе сборки проектируемых моделей из заготовок. Одним из самых удобных инструментов для поперечного фрагментирования материала является отрезной станок.

Отрезные станки широко распространены как в маленьких цехах, так и на больших производствах. Они могут иметь различную конфигурацию, однако физический принцип остаётся одним и тем же: специальный диск вращается и разрезает металлический профиль или прут либо специальными мелкими зубцами, либо абразивным ребром.

Поскольку большинство других материалов (например, пластик или древесина) мягче металла, конструкция станка позволяет с лёгкостью использовать его для отрезания любых фрагментов путём простой замены режущего диска.

Удобство использования

Использование отрезного диска в формате станка значительным образом облегчает работу, делает процесс раскроя более удобным, сокращает время на выполнение технологической операции. Даже если речь идёт о бытовом использовании, отрезной станок чаще при стационарном использовании намного эргономичнее и безопаснее переносного инструмента.

В качестве эксперимента можно предложить отрезать кусок обычной железной профильной трубы. Намного легче подать её под диск, установленный на специальном маятниковом подъёмном механизме, чем отрезать то же самое углошлифовальной машиной. Фактически использование последней оправдано только в случае, когда конструкция неподвижна и её нужно разрезать по частям на месте.

Круг отрезных устройств чрезвычайно широк, поэтому под одним и тем же общим названием могут фигурировать очень непохожие друг на друга устройства. Чтобы каким-то образом упорядочить это пёстрое разнообразие, можно ввести различные основания классификации.

По сфере применения

В зависимости от того, где и с какой целью будут использоваться станки, выделяют две больших группы аппаратов:

Эти устройства могут быть совершенно разными по качеству. Используют их как любители, так и профессионалы. Отличие скорее в объёме работ и габаритах. Такие устройства имеют небольшой размер. Хотя они и имеют специальные крепёжные элементы для фиксации в определённом месте, но при этом могут быть с лёгкостью перенесены из одного места в другое одним человеком. Такие устройства часто называют монтажными пилами или торцовками, намекая на поперечный характер производимого ими реза.

Данные агрегаты не просто рассчитаны на длительную работу под нагрузкой. Они имеют двигатели иной мощности, иногда на порядок превосходящей бытовые разновидности. Габариты таких устройств намного больше, как и вес. это связано с тем, промышленные отрезные станки содержат массивные основания, подающие механизмы и разделочные платформы, где суппорт с установленным диском — лишь небольшая подвижная часть крупногабаритной машины. Аппараты такого класса работают по 8, а при необходимости и по 12 — 14 часов без перерыва.

По характеру перемещения диска

Режущий диск, являющийся наиболее важным элементом конструкции, может двигаться в специальном механизме различным образом.

В зависимости от этого выделяют такие механизмы:

  • Маятниковый. такое устройство имеют все переносные торцовки и многие промышленные автоматы. Диск поднимается и опускается в специальном суппорте. Одним концом он соединён с раскройным основанием штифтом или шарниром, в свободном плече устанавливается диск с рукояткой, удерживая которую, диск перемещают вниз или вверх. За качающуюся систему механизм и получил своё название.
  • Фронтальный. Если маятниковые механизмы могут быть ручными и автоматическими, то станок с фронтальной подачей действует исключительно по программе, задаваемой оператором. Режущий диск движется не по дуге вращения, а поступательно, по мере того, как заготовка нужной длины подаётся к месту среза.
  • Нижний. Данные устройства сегодня представляют станки, оснащённые числовым программным управлением. Подача диска снизу делает резку безопасной, позволяет выставить необходимый угол.

По количеству рабочих дисков

К этому классу относят все без исключения бытовые агрегаты и большинство промышленных. Хотя производительность таких станков меньше, зато они обладают широкой универсальностью.
Резать на них можно практически всё, что угодно — от металлической арматуры до пластиковых профилей для окон ПВХ.

Один из дисков закреплён неподвижно, другой может перемещаться относительно него. Это даёт вдвое большую производительность, но обусловливает более узкую специализацию инструмента.

Как выбрать

Выбирая инструмент в гараж на дачу или даже для небольшого бизнеса, стоит обратить внимание на компактные бытовые модели, пусть и надлежащего качества. Крупная заводская оснастка обычно приобретается предприятиями соответствующего профиля не в соответствии с личными предпочтениями, а по ГОСТам и техническим требованиям к обработке соответствующих материалов.

Такое оборудование хоть и может быть посильно к приобретению с финансовой точки зрения, но бессмысленно без оборудованного цеха и больших объёмов работы. Поэтому дальше речь пойдёт о бытовых и полупрофессиональных отрезных станках маятникового типа.

Выбор модели монтажной или торцовочной пилы нужно проводить, обращая внимание на характеристики устройства:

  1. Мощность. Характеристика электродвигателя, который сможет преодолевать сопротивление материала, а также работать с дисками большого диаметра. Её величина находится в прямой зависимости от толщины разрезаемых изделий, а также от их твёрдости и вязкости.
  2. Частота оборотов шпинделя. Есть негласное правило: чем твёрже материал, тем выше должна быть скорость вращения диска. Однако это лишь общая формулировка. На практике раскрой древесного бруса абразивно-отрезным кругом даже на пониженных оборотах приведёт к обугливанию волокон целлюлозы. Поэтому для дерева и пластика применяют специальные зубчатые диски. Лучше всего, когда аппарата имеет регулировку оборотов, но данную опцию можно встретить лишь на дорогом профессиональном оборудовании.
  3. Диаметр отрезного диска. Чем он больше, тем толще заготовки можно подкладывать под маятник. Конечно, солидный диаметр влечёт пропорциональное утяжеление всей конструкции. Большинство бытовых и полупрофессиональных моделей предназначено для кругов диаметром 400 мм. Промышленные образцы бывают и больше.
  4. Габариты и вес. Если планируется мобильное использование (например, на стройке или при отделке помещений), то лучше выбрать машинку полегче и поменьше. Стационарное использование практически никак не ограничивает величину, так как инструмент прикручивается к прочному неподвижному основанию.
  5. Безопасность. В промышленных моделях это неподвижный металлических кожух и экран из плексигласа. Качественный бытовые станки содержат специальный подвижный щиток, который отжимается специальным рычажком и съезжает вверх при наклоне суппорта. В дорогих аппаратах встроено автоматическое отключение при блокировке диска.
  6. Регулировки. Хорошей торцовке достаточно двух основных регулировок это наклон диска до 45 градусов и поворот рабочей площадки с упором или тисками. Комбинация этих угловых поправок позволяет получить любую геометрию ровно спиленного торца.
  7. Дополнительные удобства. В профессиональных устройствах всё сделано для удобства оператора и чистой работы. Например, отверстие для подключения сборочного мешка или строительного пылесоса.
Читайте также:  Электрический садовый измельчитель веток и травы: обзор популярных моделей

Подборка моделей и монтажных пил

Metabo CS 23-355

  • Мощность 2300 Вт.
  • Диаметр диска 355 мм.
  • Вес 16.9 кг.
  • Средняя цена 10 — 12 т. р.

Metabo — несмотря на родословную (бывшие немцы, перекупленные японцами, а собирается в Китае — как дом, который построил Джек), популярная у народа пила, прежде всего в силу своей невысокой стоимости. Качество сборки нормальное, но вот к ровности конструкции у многих претензии. Некоторые даже переваривали станину ради достижения идеального 90-градусного угла. Вывод: брать для неточных работ, это точно не выбор перфекциониста.

ELITECH ПМ 1218

  • Мощность 1200 Вт.
  • Диаметр диска 180 мм.
  • Вес 5.5 кг.
  • Средняя цена 3600 — 4100 р.

Маленькая, слабенькая, дешёвая… и, как ни странно, работающая монтажная пила. Назначение — для резки проф-трубы на 20 и 40 мм, хотя некоторые, переворачивая заготовку, умудряются разрезать и 60. При нечастом использовании может прожить долго, особенно если использовать качественные диски. Правда, высота тисков ограничивает ход маятника, так что половину диска приходится выбрасывать.

BOSCH GCD 12 JL

  • Мощность 2000 Вт.
  • Диаметр диска 305 мм.
  • Вес 20 кг.
  • Средняя цена 25 — 30 т. р.

А вот это уже серьёзная машина. Лазер, угол наклона до 45 градусов, победитовый диск, который почти не даёт искр, в комплекте, а другие, каждый тысяч по 8, ждут в специализированных магазинах. Машина скорей для бизнеса, для себя дороговата, хотя пользователи в восторге. Способна вытягивать большие объёмы без «потери пульса». Пожалуй, цена — её единственный недостаток.

Zitrek ПМ-1200

  • Мощность 1200 Вт.
  • Диаметр диска 180 мм.
  • Вес 6 кг.
  • Средняя цена 4000 р.

Ещё один компактный станок. Качество неожиданно неплохое, хотя рассчитывать на точный рез не приходится. Пойдёт резать профиль и арматуру под сварку. Шестерёнчатая передача исправно гремит на весь гараж, а станина может попасться с чрезмерным люфтом. Тем не менее, с простой работой эта пила справляется.

Makita 2414NB

  • Мощность 2000 Вт.
  • Диаметр диска 355 мм.
  • Вес 18.4 кг.
  • Средняя цена 11300 р.

Тот случай, когда известный производитель недоработал. У этой пилы были бы все шансы вырваться в лидеры, если бы не довольно неожиданные от Макиты «косяки»: слабая шестерня передачи крутящего момента, отлитая зацело с валом двигателя, а также слабоватый на перегрев двигатель, склонный к дымлению и сгоранию обмотки статора. Справедливости ради стоит сказать, что эти отзывы касаются работы на предприятиях. Для личного пользования станка может хватить на годы.

AEG SMT 355

  • Мощность 2300 Вт.
  • Диаметр диска 355 мм.
  • Вес 17 кг.
  • Средняя цена 10500 — 12000 р.

Вполне сносный инструмент для домашнего, дачного и даже бизнес-использования с учётом того, что объёмы не очень большие. Стандартный аппарат с нормальной мощностью и приемлемой надёжностью. Основные жалобы пользователей — никакой стоковый диск и увод реза в сторону при наклонном пилении заготовки.

ELITECH ПМ 3040Т

  • Мощность 3000 Вт.
  • Диаметр диска 400 мм.
  • Вес 49 кг.
  • Средняя цена 13500 — 14500 р.

Этот агрегат уже значительно мощнее. Выдают габариты, вес, размер электродвигателя и рычаг опускания маятника. Характерная особенность — ременная передача, значительно снижающая шум. Правда, мёда без дёгтя у китайцев не бывает: стоковые ремни имеют наплыв в месте стыка, что создаёт серьёзные биения. Замена на автомобильные решает вопрос. Кстати, при покупке не стоит забывать, что станок расценивается как заводская оснастка и рассчитан на питание 380 Вольт.

Заключение

Приобретая отрезной дисковый станок с маятниковым механизмом, можно решить целый круг задач как бытового, так и профессионального уровня. Главное — не перегружать аппарат.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор отрезного станка BOSCH GCD 12 JL

Важные параметры дисковых отрезных станков по металлу

Чем примечателен станок по металлу отрезной дисковый, каковы его преимущества и особенности, как он функционирует, советы по работе — далее.

Оборудование для производственных процессов конструктивно отличается от инструмента для бытовых нужд. Так, для резки металлических заготовок используются не переносные пилы, а стационарные (станки). Чем примечателен дисковый отрезной станок по металлу, каковы его преимущества и особенности, как он выглядит и функционирует — далее.

Общая классификация станков

Рассматриваемое оборудование относится к инструменту, осуществляющему резку металлических заготовок на предприятиях, монтажных, строительных, производственных площадках. Везде, где выполняется обработка стальных или иных материалов, имеются те или иные устройства. Дисковые отрезные станки — одна из групп наряду с ножовочными и ленточнопильными. Для данного оборудования характерна повсеместная распространенность.

Различают 4 класса отрезных станков в зависимости от объемов выполняемых работ. Болгарки, циркулярные пилы включены в класс 4, поскольку используются преимущественно в быту. Класс 1 содержит машины, обрабатывающие любые изделия из металла, стали, чугуна и подобных материалов в больших объемах на протяжении длительного временного периода.

Рабочим органом отрезного станка является дисковая пила. В зависимости от числа режущих кромок инструмент бывает двух видов:

  • одноголовочные станки (у них лишь один режущий диск, поэтому устройства не могут похвастаться высокой производительностью);
  • двухголовочные (имеют два инструмента для резки, поэтому разом выполняют несколько операций).

У последних, как правило, одна из головок статична, то есть не перемещается, а другая способна передвигаться автономно от первой.

Также отрезные машины делятся на виды по типу подачи режущего инструмента. Подача бывает:

Наиболее распространена маятниковая пила по металлу ввиду простоты использования и ценовой предпочтительности. Далее она рассмотрена детально.

По виду стационарное оборудование делится на несколько групп:

  • монтажные пилы;
  • абразивно-отрезные устройства;
  • правильно-отрезные устройства.

Выбор конкретной модели определяется задачами производства. Чтобы пользователь не ошибся с вложением средств (ведь машина отрезная стоит немало), далее самые популярные виды рассматриваются более подробно.

Маятниковые пилы для резки металла

Маятниковые пилы по металлу многофункциональны. Некоторые модели, предлагаемые производителями, справляются не только с металлом, но и с менее прочными заготовками. К примеру, для работы с деревом достаточно снять абразивный диск и заменить его на циркулярный соответствующего диаметра. Помимо широких функциональных возможностей, достоинствами оборудования являются:

  • получение качественного, точного среза;
  • доступность и низкая стоимость расходных элементов;
  • легкость работы и замены элементов;
  • быстрота процесса резки.

Рассматриваемая пила для резки металла имеет следующие характеристики:

  • мощность — 1650 Вт;
  • диаметр диска — 260 мм;
  • частота оборотов диска — 4600/мин;
  • максимальная глубина пропила под углом 90 градусов — 53 мм, под углом 45 градусов — 35 мм;
  • вес — 11 кг;
  • сумма трех измерений менее 1,4 м.

Конструкция дополнена пылесборником, зажимом для заготовки, направляющей для удобства работы. Эта машина отрезная относится к сетевым устройствам, поэтому имеет кабель длиной 2,5 м.

Цена на ту или иную маятниковую пилу определяется ее мощностью, глубиной и шириной распила, а также дополнительными функциями. Например, наличием подсветки, лазера, блокировки работы при экстренной ситуации, возможностью подключения пылесоса, наличием нескольких скоростей работы.

По данным параметрам отличается бытовое от профессионального оборудования. Неплохими моделями для периодической работы в домашних или гаражных условиях являются модели фирм Энкор, Калибр, Hyundai, Sturm!. Цена на них варьируется от 4000 до 12000 рублей. Профессиональными моделями для длительных работ с металлом считаются машины отрезные по металлу Makita, Bosch, Metabo. В диапазоне 13-20 тысяч рублей можно подобрать неплохой маятниковый отрезной станок для резки металла.

Особенности монтажных пил

Основные элементы инструментов — платформа (основание), рабочий стол для заготовки и отрезной диск (абразивный — в случае с металлом). Классифицируется отрезная машина по типу привода. Он бывает:

Условное деление монтажных пил на бытовые и профессиональные происходит по двум критериям — мощности оборудования и типу привода. Так, инструмент с прямой передачей считается любительским, с ременной — профессиональным.

Классическая монтажная дисковая пила по металлу в действии отличается от маятниковой. Далее приведены некоторые особенности оборудования, к которым пользователь должен быть готов перед работой.

  1. При резке заготовки под углом возможно ее смещение. В результате диск способен повредить станину изделия. Во избежание этого рекомендуется использовать дополнительную струбцину для фиксации заготовки в тисках.
  2. Пуск оборудования сопровождается сильным толчком — к этому нужно быть готовым.
  3. Машина отрезная монтажная — весьма шумный агрегат, поэтому при резке металла (особенно длительной) стоит использовать беруши или наушники.
  4. По окончанию работ на заготовке в месте реза появляется тонкий заусенец, который легко срезается обычной болгаркой. Рекомендуется иметь ее наготове.

Абразивно-отрезные станки

Принцип действия абразивно-отрезного станка схож с маятниковым. Отличие лишь в габаритах, мощности, функциональности и стоимости. Наиболее распространенной моделью среди станков данного типа является СОМ-400. Его основные характеристики:

  • мощность — 2,2 кВт;
  • частота вращения ротора — 2870 об/мин;
  • углы поворота — от 0 до 45 градусов;
  • диаметр отрезного круга — 400 мм;
  • толщина разрезаемого металла — от 40 мм;
  • клиноременная передача;
  • масса от 65 кг.

Данная машина по металлу имеет несколько модификаций (например, СОМ-400 Б с увеличенной до 4 кВт мощностью, СОМ-400 П с возможностью поворота режущего диска на 45 градусов в обе стороны от оси наклона и так далее). Они отличаются числом ремней привода, геометрией заготовок, наличие других функций. Стоит такая машина по металлу от 30 000 рублей в зависимости от технических параметров, габаритов, веса.

Важным преимуществом абразивно-отрезных станков по сравнению с компактными маятниковыми выступает удлиненная ручка. Когда отрезная пила по металлу соприкасается с заготовкой, искрящиеся частицы металла разлетаются в стороны и могут попасть на кожу, в глаза и т. д. Если пользователь стоит хотя бы на метр дальше от места контакта диска с металлом, риск повреждения снижается.

Особенности правильно-отрезных станков

  • полосы тонколистового металла;
  • проволоку;
  • арматуру;
  • прутки различных сечений.

Кроме базовых элементов, машина отрезная имеет размотчик, блок правки и узел гильотинного типа. Совокупно они дают устройство для правки и резки заготовок разного профиля, причем весьма точной при минимальной шероховатости поверхности среза.

Правильно-отрезные станки не применяются в домашних условиях и являются исключительно профессиональным оборудованием. Они востребованы в металлургии, строительстве, машиностроении, промышленности, используются для крупносерийного производства.

Для примера ниже приводятся характеристики станка СМЖ-357:

  • максимальный диаметр разрезаемых гладкопрофильных поверхностей — 10 мм;
  • скорость правки — до 90 м/мин.;
  • длина стержней — до 9 м;
  • мощность — 16,6 кВт;
  • вес — 1,9 т;
  • габариты — 2093 х 330 х 932 мм.

Станок создан на базе СМ-759, имеет гильотинные рычажные ножи с кулачковым приводом. Смонтирован на сварной раме из металла, является стационарным.

Правила работы с оборудованием

Чтобы дисковая пила по металлу служила долго, важно верно подобрать рабочий элемент. Выделяют две группы дисков:

  • абразивные (произведены из стекловолоконной сетки, подходят для резки черных металлов);
  • алмазные (основа — сталь, на торце — абразивная масса из алмазной крошки; ими режут твердые сорта стали).

Ниже приведены ключевые принципы работы со станками:

  1. Заготовка плотно фиксируется в тисках/на рабочей поверхности.
  2. Смена или первичная установка отрезного диска осуществляется при выключенном двигателе и полностью остановленном станке. Это же касается смены скоростей у устройств с ременной передачей.
  3. Диски для работы с материалом должны подходить по размеру к данной модели.
  4. Давление на заготовку осуществлять плавно, без увеличения усилия.
  5. После завершения работы (разрезания заготовки) режущий элемент остается в нижнем положении, а после полной остановки диска — поднимается.

Краткий обзор отрезных станков по металлу, представленный выше, дает общее представление о продукции на прилавках, позволяя пользователю сориентироваться в стоимости. Очевидно, электрическая модель предпочтительнее, чем ручная, и маятниковый инструмент с рычагом отнимет меньше сил на работу, чем углошлифовальная машинка. Поэтому начинающему мастеру есть смысл подробнее ознакомиться с упомянутыми моделями.

Makita, Bosch, Sturm, Интерскол — производители, чья пила монтажная пользуется спросом на рынке РФ. Среди более габаритных устройств для производственных целей лидирует отечественный изготовитель – отрезные машины СМЖ, СПР и другие являются отличными и долговечными помощниками на производстве.

Если вам близка рассмотренная тема, вы можете написать в комментариях свой отзыв о какой-либо модели, дать совет относительно эксплуатации отрезных машин или дополнить материал. Тем самым вы поможете проекту и начинающим умельцам.

Добавить комментарий